8.2.5切分 对清洗消毒后的蔬果,使用刀具切分为规定的尺寸规格。 8.2.6消毒、漂洗 应合理设置消毒液的浓度和消毒时间,消毒水温应符合8.3.4的规定,并定时监控。 应定时监测末次漂洗水的消毒液浓度,彻底漂洗,尽可能降低消毒液残留。 8.2.7去除表面水 通过脱水或沥水设备去除表面水,确保果蔬表面无明显水珠。 8.2.8内包装 内包装环境温度应符合8.3.3的要求，根据产品属性合理选择包装材料,避免交叉污染。 8.3温度要求 8.3.1-般作业区中,应根据原料特性选择储存温度,需要冷藏的原料储存温度应不高于10℃,成品库应不高于5℃。 8.3.2准清 洁作业区(如蔬菜切分区、清洗区、清毒区及漂洗区等)应不高于10℃。 8.3.3清洁作业区(如水果切分区、内 包装区等)应不高于5℃。 8.3.4消毒水温应不高于5℃。 9检验 9.1 应符合GB 14881的相关规定。 9.2应设置检验室,检验室应具备满足过程检验和出厂检验的仪器设备。 9.3 应建立出厂检验制度,对产品进行出厂检验,并记录。 9.4应建立产品留样制度,样品应冷藏保存在专门区域,保存期限应超过保质期后24h。 10 贮存和运输 10.1应符合 GB 14881的相关规定。 10.2贮存区域应合 理划分(如待检区、合格区、不合格区等)并显著标识,储存温度应符合8.3.1 的规定。 10.3运 输应采取全程冷链形式,冷藏车内温度应不高于5℃并有全程记录。 10.4运输工具应按照规定检查、清洁、消毒，确保安全卫生,并记录。 11追溯和召回 11.1应符合GB14881的相关规定。 11.2应建立食品安全追溯体系,保证食品可追溯。 12 培训 应符合GB 14881的相关规定。 13 管理制度和人员 应符合GB 14881 的相关规定。 14记录和文件管理 应符合GB 14881 的相关规定。 15 标签 应符合GB7718等的相关规定。 附录A 清洁、准清洁作业区微生物监控指南 清洁、准清洁作业区微生物监控指南见表A.1。 表A.1清洁、准清洁作业区微生物监控指南
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