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5 | 加工厂区周围是否有虫害大量孳生的潜在场所,难以避开时应设计必要的防范措施。 | |
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6 | 加工厂区地面、路面及运输等是否对药材的加工造成污染。 | |
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7 | 是否使用公共管网供水;若为自备水源,是否符合生活饮用水标准。 | |
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9 | 厂房、仓库面积与设施是否按加工工艺流程合理布局,同一厂房内的生产操作之间和相邻厂房之间的生产操作不得互相妨碍,并设置与其加工规模相适应的净制、切制、干燥等操作间。 | |
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10 | 厂房地面、墙壁、天棚等内表面是否平整,易于清洁,不易产生脱落物,不易滋生霉菌;是否有防止昆虫或其他动物等进入的设施。 | |
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11 | 内地面、路面是否铺设混凝土、沥青或者其他硬质材料,并配套相适应的防雨、防潮、防止扬尘设施。 | |
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12 | 仓库面积与加工规模是否相适应,设置有足够的存放区域避免混淆。 | |
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14 | 是否根据鲜切药材的不同特性及工艺的需要,选用能满足加工工艺要求的设备与工具。 | |
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15 | 与鲜切药材直接接触的设备、工具、容器是否易清洁消毒,不易产生脱落物,不对鲜切药材质量产生不良影响。 | |
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16 | 毒性中药材产地趁鲜切制加工应是否使用专用设施和设备,并与其他饮片生产区严格分开。 | |
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17 | 毒性中药材产地趁鲜切制加工生产的废弃物是否经过处理并符合要求。 | |
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生产管理 | | 中药材种植(养殖)、采收过程的管理,是否符合GAP的要求。 | |
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2 | 鲜切药材生产管理和质量控制活动是否符合GAP及GMP中药饮片附录的要求。 | |
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3 | 进入加工区的人员是否进行更衣、洗手,着装是否便于安全操作、保持整洁。不得携带或存放与药材加工无关的个人用品。 | |
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4 | 中药材的清洗方法是否与中药材特性相适应,清洗应尽可能减少对中药材质量影响。 | |
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5 | 清洗后的中药材是否及时进行干燥,并不得直接接触地面。晾晒过程是否有有效的防虫、防雨、动物等防污染措施,控制环境尘土等污染。是否选择适当的干燥方式,应当阴干的药材不得暴晒。 | |
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6 | 如采用设施、设备干燥中药材的,是否按要求控制好干燥温度、湿度和干燥时间。 | |
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7 | 是否及时清洁加工场地、容器、设备;保证清洗、晾晒和干燥环境、场地、设施和工具不对药材产生污染;是否注意防冻、防雨、防潮、防鼠、防虫及防禽畜。 | |
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8 | 在同一操作间内同时进行不同品种、规格的中药饮片加工操作是否有防止交叉污染的隔离措施;合格品和不合格品及异物是否有效区分。 | |
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9 | 生产规程是否包括净选、切片、干燥、包装等工序,且在规定时限内完成趁鲜切制加工。切制加工规程应当有传统经验并经过研究验证。 | |
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10 | 生产是否存在如下违法行为:使用假冒伪劣中药材、中药材非药用部位和被污染或提取过的中药材;生产中增重染色和掺杂掺假。 | |
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11 | 直接接触药材的包装材料是否符合食用标准要求,不得对产品质量和后续的生产、使用产生不良影响。 | |
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12 | 包装是否印有或者贴有清晰标签,且不易脱落或者损坏。 | |
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13 | 标签内容是否包括:品名、基原、规格、产地、数量或重量、采收日期、包装日期、产品批号、贮藏方式、加工点名称、执行标准等信息,防止混淆和差错。 | |
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14 | 毒性中药材等有特殊要求的中药材外包装上是否有明显标志。 | |
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15 | 采购和使用的原辅料和包装材料是否符合法律法规要求。 | |
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16 | 中药材的暂存是否采取有效措施防止发生霉变、腐烂等影响质量的情况发生。 | |
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17 | 使用特殊管理中药材是否按规定办理有关手续并严格管理。 | |
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