5生产用源水采集卫生要求 5.1 采集来自公共供水系统的水作为生产用源水,应采取措施避免对公共供水系统造成逆向污染,水处理系统不得用水泵直接与公共供水系统管网相连接5.2 采集来自非公共供水系统的水(地表水或地下水)作为生产用源水,应符合以下要求。 5.2.1 采集点 应采用有效的卫生防护措施,防止源水以外的水进入采集设备。应设立采样点,采样点的设计和操作应避免对源水造成污染。 5.2.2采集区域 采集区域周围应设立防护隔离区,限制牲畜和未授权人员进入。出水口或取水口应建立适当防护设施,地下水的出水口(如井口、泉眼)应通过建筑进行防护。 5.2.3 采集设备 设备的安装和维护应采用有效的卫生防护措施,避免对源水造成污染。在采集水点附近建造新的采集点(如水井)、水泵修理移位或采取了其他采集维护行为后应及时消毒。采集设备的采水能力应与允许的开采量相匹配。 5.2.4 采集输送 应采用封闭管道进行输送,防止污染,不应用容器运到异地灌装。
6选址及厂区环境 除应符合GB 14881-2013第3章的规定外,以来自地表水或地下水为生产用源水,厂区应选择在能通过管道输送源水的水源地附近。
7厂房和车间 除应符合GB 14881-2013第4章的规定外,还应符合以下要求。 7.1 厂房和车间应设立水处理区、灌装防护区、 检测实验室、包装区、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库。 7.2采用可周转的容器生产包装饮用水,应单独设立周转容器的检查和预处理区。 7.3生产过程中如需使用食品添加剂的(气体除外),应设置配(投)料区。 7.4厂房和车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。一般作业区通常包括水处理区、包装区、仓库,周转容器的检查区等;准清洁作业区通常包括配(投)料区、预包装清洗消毒区等;灌装防护区应设在清洁作业区。采用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、灌装、封盖(封口)一体,且其内部形成清洁作业环境的设备可不设在清洁作业区。 7.5一般作业区、准清洁作业区与清洁作业区,各区之间应采取有效的隔离,防止交叉污染。
8设施与设备 除应符合GB 14881- -2013第5章的规定外,还应符合以下要求。 8.1 设施 8.1.1供水设施 8.1.1.1 不同用途的水如生产用源水、清洗消毒用水、辅助生产用水等,应避免交叉污染,各管路系统应明确标识以便区分,鼓励企业设置清洗水回收设施。 8.1.1.2辅助生产用水包括锅炉房、机修、制冷、空压机及真空泵站、污水站、检验实验室和贮运等的用水。 8.1.2 清洁消毒设施 应根据工艺需要配备相应的容器清洁消毒设施。与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗消毒设施,鼓励使用原位清洗系统(clean in place, CIP),应定期对清洗消毒的效果进行评估。 8.1.3 个人卫生设施 8.1.3.1配( 投)料区应设置二次换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施,洗手、干手、消毒设施; 8.1.3.2清洁作业区人口处应设置二次更衣室 ,设置风淋设施、换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施,洗手、干手、消每设施。 8.1.3.3当按照7.4 要求,吹瓶灌装、封盖(封口)一体设备不设在清洁作业区时,其灌装防护区人口处可不设置二次更衣室、风淋设施、鞋靴消毒设施和洗手、干手,消毒设施。 8.1.3.4风淋设施应定期进行清洁和维护。 8.1.4 空气净化设施 8.1.4.1 食品加工用水储水罐应安装空气呼吸器。 8.1.4.2灌装防护区应加装空气过滤装置,对空气进行过滤净化处理,并对过滤装置定期清洁。 8.1.4.3 灌装防护区静态空气洁净度(悬浮粒子、沉降菌)应达到10000级且灌装局部应达到100级;或灌装防护区静态整体空气洁净度达到1000级。 8.1.4.4生产过程中直接与产品或包装接触的压缩空气应经过除油、除水、除尘过滤处理。 8.1.5 贮存设施 应具有与所生产产品的数量、贮存要求、周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施。 8.2 设备 8.2.1采集设备 、输水管道及水贮存设备应定期进行清洗、消毒。水贮存设备应密闭,易于排水和清洗,避免形成死水层。 8.2.2水处理设 备应包括精滤设备、杀菌/除菌设备(如臭氧发生器及混合设备、紫外线杀菌设备、除菌过滤设备等)。生产饮用纯净水的水处理设备还应包括反渗透设备或蒸馏设备或其他去离子设备。 8.2.3如使用过滤除菌设备 ,滤膜孔径应至少达到0.45μm的规格。 8.2.4如需添加食品添加剂,应采用自动化控制设备进行添加。 8.2.5灌装 、封盖(封口)设备应采用全自动化控制设备,不应手工灌装、手工封盖(封口)。 8.2.6如使 用周转容器生产包装饮用水,应配备周转容器的外洗设备、自动内洗消毒设备、灯检设备、自动灌装封盖(封口)设备、盖清洁或消毒设备、喷码设备等,如生产桶装饮用水,还应配备拔盖设备、桶口热塑膜包裹密封设备。 8.2.7 周转使用的空桶的内部清洗消毒设备应为连续自动化设备,至少包括预清洗、洗涤剂清洗、消毒剂清洗、水冲洗、成品水冲洗等不少于10个清洗消毒工位(含沥干工艺),并设置合理的冲洗时间、压力、洗涤剂和消毒剂的浓度等,确保空桶清洗消毒效果。
9卫生管理 应符合GB 14881-2013第6章的规定。如使用臭氧杀菌工艺,工作场所空气中臭氧浓度应符合相关规定。
10食品相关产品 除应符合GB 14881-2013第7章的规定外,还应符合以下要求。 10.1 非连线生产(外购)的包装容器(瓶、桶、袋)、瓶盖、 桶盖在运输和贮存过程中应使用清洁卫生、防水的材料包装,运输车厢和贮存库应保持清洁,不得与有毒有害物混合运输贮存,应有防尘、防污染措施。 10.2包装容器 、材料应符合相关标准或规定,并且在特定贮存和使用条件下不影响食品的安全和产品特性。食品接触的包装容器、材料用添加剂应符合GB9685及相关法规要求。 10.3周转桶应采用符合10.2要求的材料制成,如聚碳酸酯(PC)等。 10.4周转回厂的空桶应严格检查水桶的密封性和安全性,如影响产品质量和安全则不应再使用。周转桶不应露天存放。 |